解析外盤管反應(yīng)釜的制膠工藝及溫差要求
外盤管反應(yīng)釜的操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。上升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
產(chǎn)品的釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。
外盤管反應(yīng)釜反應(yīng)溫度和時間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值下降，反應(yīng)速度快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，樹脂縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應(yīng)正確控制樹脂縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜，才能避免外盤管反應(yīng)釜粘壁發(fā)生。
產(chǎn)品在特定的情況上主要是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、松香樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、油漆及膠粘劑的關(guān)鍵設(shè)備。
產(chǎn)品的釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。
外盤管反應(yīng)釜反應(yīng)溫度和時間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值下降，反應(yīng)速度快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，樹脂縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應(yīng)正確控制樹脂縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜，才能避免外盤管反應(yīng)釜粘壁發(fā)生。
產(chǎn)品在特定的情況上主要是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、松香樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、油漆及膠粘劑的關(guān)鍵設(shè)備。
